технологический процесс обработки изделия

Схема технологического процесса обработки изделий и нанесения защитных покрытий ООО МЕТАЛАТ

Загрузка. Пожалуйста, подождите...

ООО МЕТАЛАТ Производство и реализация металлопроката, изготовление и обработка металлических изделий из любого сортамента

ООО МЕТАЛАТ +38(099)561-22-20

Схема технологического процесса обработки изделий и нанесения защитных покрытий

Входной контроль При входном контроле проверяется сопроводительная документация на материалы (паспорта, сертификаты и т.д.) и на изделия, их геометрические размеры на соответствие требованиям сопроводительной документации, а также проверка изделий на наличие дефектов. Не допускается производить дробеметную очистку и нанесение защитных покрытий на изделия, имеющие на поверхности глубокие коррозионные разрушения до 20% от толщины стенки (язвы, каверны, питинги и т.д.), в связи с недостаточной очисткой и некачественным покрытием мест разрушенных участков. Обдув На этом этапе технологического цикла происходит обдув металлопроката воздухом под давлением для удаления грязи, пыли, воды и других посторонних предметов - упаковочной бумаги, щепы и т.д. (степень А, В, С по ИСО 8501-1: 1988 или по степени окисления поверхности 2 по таблице 9 в соответствии с ГОСТ 9.402-2004). Визуальный контроль после обдува (2-3) На этом этапе металлопрокат проходит визуальный контроль на соответствие степени окисления поверхности 2 по таблице 9 ГОСТ 9.402-2004 или по степени ржавости А, В, С в соответствии с ИСО 8501-1: 1988. Допускается на этом этапе удалять не отлипшие предметы вручную. Нагрев На этом этапе происходит обогрев металла для уменьшения влажности поверхности окрашиваемого изделия и уменьшения времени сушки после нанесения грунтового покрытия. Технология позволяет за счет высокой скорости испарения влаги с поверхности металла размягчать верхние слои окалины и ржавчины, тем самым, упрощая и ускоряя процесс дробеметной очистки. Визуально-тактильный контроль (3-4) В ходе визуального контроля определяют, есть ли влажные пятна на поверхности изделий. При наличии пятен или луж, изделие возвращают на повторный обдув и обогрев, или пятна протирают ветошью. При касании изделия ладонью, металлическая поверхность, на ощуп, должна приближенно соответствовать температуре ладони. Дробеметная очистка На этом этапе технологического цикла изделия подвергаются дробеметной очистке, которая позволяет достигнуть различных степеней очистки поверхности, в соответствии с различными стандартами, в зависимости от первичной степени окисления. Очистка после дробеметной камеры На этом этапе с очищенных изделий удаляются пыль и частицы дроби после дробеметной очистки. Визуальный и измерительный контроль (5-6) На этом этапе изделия проходят контроль на соответствие параметрам. Также происходит контроль очистки изделий после дробеметной камеры: липкой лентой на запыленность в соответствии с ИСО 8502-3 и контроль температуры поверхности перед нанесением защитного покрытия (контактный термометр). Приготовление грунта На этом этапе приготавливают грунтовочную смесь, доводя ее до рабочей вязкости в соответствии с Технической информацией, а так же смесь перемешивается, и при необходимости подогревается до температуры 20С. Защитные покрытия должны иметь сертификаты и документы с указанием срока годности. Контроль вязкости смеси (6-7) Вязкость рабочей смеси измеряется визкозиметром с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070 при температуре 20С, в соответствии с требованиями на материал. Нанесение защитного покрытия На этом этапе на подогретый металлопрокат безвоздушными распылителями наносится защитное грунтовое или лакокрасочное покрытие. Лакокрасочный материал также предварительно подогретый, для уменьшения, в дальнейшем, времени сушки. Толщина наносимого защитного лакокрасочного покрытия после высыхания - не менее 15-30 мкм (в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на материал или по требованию заказчика). Сушка защитного покрытия На этом этапе происходит сушка влажного защитного покрытия, нанесенного на изделия. Также происходит осушка и очистка воздуха от частиц краски, после покрасочной камеры в вытяжном трубопроводе. Выходной контроль изделий Оценивается нанесенное на металлопрокат защитное покрытие. Покрытие должно быть гладким, без трещин, гофр, пузырей, пропусков особое внимание уделяется местам перегиба, выступающим частям и торцевым концам изделий. Толщина готового защитного покрытия измеряется толщиномером (толщиномер покрытий ТТ220) по пяти замерам на поверхности изделия, при этом толщина нанесенного защитного покрытия должна быть не менее 15-30 мкм (в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на материал или по требованию заказчика).

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам либо зайти на сайт под своим именем.

Другие новости по теме:

source